Wika IPT-11 Manual do Utilizador Página 1

Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - kerami-scher Sensor4 … 20 mADocument ID:37301

4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseStellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile desGerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdich

21212112Abb. 3: Position des Filterelementes beim Ein- und Zweikammergehäuse1 Filterelement für Belüftung Elektronikgehäuse2 BlindstopfenInformation:I

Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angege-benen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikge-häuse und A

5 An die Spannungsversorgung anschließen5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in spannungslosem Zusta

Bei Ex-Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif-ten zu beachten. Insbesondere ist sicherzustellen, dass keinePotenzialausgleichsströme

9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtesZiehen prüfen10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschließen, die äußereErdungsklemme mi

11 24...20mADisplayAbb. 7: Anschlussplan Einkammergehäuse1 Spannungsversorgung/Signalausgang5.4 EinschaltphaseNach dem Anschluss des IPT-11 an die Spa

6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- undBedienmodul6.1 KurzbeschreibungDas A nzeige- und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige, Bedie-nung und Diagnos

Abb. 8: Anzeige- und Bedienmodul einsetzenHinweis:Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zurständigen Messwertanzeige nachrüsten wolle

6.3 Bediensystem1.1231Abb. 9: Anzeige- und Bedienelemente1 LC-Display2 Anzeige der Menüpunktnummer3 Bedientastenl [OK]-Taste:- In die Menüübersicht we

Inhaltsverzeichnis1 Zu diesem Dokument1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Zielgruppe . . . . . . . . .

6.4 InbetriebnahmeschritteDer IPT-11 ist sowohl zur Füllstand- als auch zur Prozessdruck-messung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Füllstandmessung

▶GrundeinstellungDisplayDiagnoseServiceInfo2 Mit [OK] das Menü "Grundeinstellung" bestätigen, der Menüpunkt"Einheit" wird angezeig

Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden.Zur Auswahl d er Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor:2)à Mit [OK] die Auswahl ak

Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Displayder Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit[ESC]

Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage odereines statischen Druckes auf die Messung. Sie hat keinen Einfluss aufdie Abgleichwerte.In

Zur Auswahl der Abgleicheinheit (im Beispiel Umschalten von bar aufmbar) gehen Sie wie folgt vor:3)1 In der Messwertanzeige [OK] drücken, die Menüüber

LagekorrekturAktuellen Messwert überneh-men?▶ÜbernehmenEditieren3 Mit [OK] bestätigen und mit [->] zum Min.(zero)-Abgleich gehen.Gehen Sie wie folg

3 Mit [OK] bestätigen und mit [ESC] zur Menüübersicht gehen.Der Span-Abgleich ist damit abgeschlossen.Information:Für einen Abgleich mit Druck geben S

Menübereich Funktion ResetwertGrundeinstellungen Abgleicheinheit barTemperatureinheit °CZero/Min.-Abgleich MessbereichsbeginnSpan/Max.-Abgleich Messbe

Zusätzliche Einstell- und Diagnosemöglichkeiten, wie bei spielsweisedie Anzeigeskalierung, Simulation oder Trendkurvendarstellung sindim nachfolgenden

8.3 Das Gerät reparieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .369 Ausbauen9.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 MenüplanInformation:Hell dargestellte Menüfenster stehen je nach Ausstattung undAnwendung nicht immer zur Verfügung.Grundeinstellung1▶Grundeinstel

Diagnose3GrundeinstellungDisplay▶DiagnoseServiceInfo3.1Schleppzeigerp-min.: -5,8 mbarp-max.: 167.5 mbarT-min.: -12.5 °CT-max.: +85.5 °C3.2Gerätestatus

6.6 Sicherung der ParametrierdatenEs wird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z. B. in dieserBetriebsanleitung und anschließend zu archivi

7 In Betrieb nehmen mit PACTware undanderen Bedienprogrammen7.1 Den PC anschließen312~=Power supplyPACTw a re /DTMHART-ModemTMAbb. 10: Anschluss d

Hinweis:Bitte beachten Sie, dass zur Inbetriebnahme des IPT-11 die DTMCollection in der aktuellen Version benutzt werden muss.Alle derzeit verfügbaren

8 Instandhalten und Störungen beseitigen8.1 Wartung, ReinigungBei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keinebesondere Wartung erforderli

? 4 … 20 mA-Signal fehltl Anschluss an die Spannungsversorgung falschà Anschluss nach Kapitel "Anschlussschritte" prüfen und ggf.nach Kapite

Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor:l Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllenl Eine evtl. Kontaminatio

9 Ausbauen9.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungenwie z. B. D ruck im Behälter, hohe Temperaturen, agg

10 Anhang10.1 Technische DatenAllgemeine DatenMessgröße, Druckart Überdruck, Absolutdruck, VakuumMessprinzip Keramisch-kapazitiv, ölfreie MesszelleSer

1 Zu diesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichenInformationen für Montage, Anschluss und Inbetriebna

90 %100 %10 %ttTAttS21Abb. 11: Sprunghafte Änderung der Prozessgröße. tT: Totzeit; tA: Anstiegszeit; tS: Sprungantwortzeit1 Prozessgröße2 Ausgangssign

Nennmessbereich Überlastbarkeit maxima-ler DruckÜberlastbarkeit minima-ler Druck0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa -1 bar/-100 kPa0 … 5 bar/0 … 5

Nennmessbereich Überlastbarkeit maxima-ler DruckÜberlastbarkeit minima-ler Druck-15 … 25 psig 700 psig -15 psig-15 … 70 psig 950 psig -15 psig-15 … 15

- Turn down 1 : 1 bis 5 : 1 < 0,25 % x TD- Turn down > 5 : 1 < 0,05 % x TDEinfluss der Füllgut- bzw. UmgebungstemperaturThermische Änderung Nu

- Flansch 316L PN 16, PN 40 bzw. 150 lbs, 300 lbs, 600 lbs- Flansch mit Tubus 316L ohne PN-Angabe, PN 16, PN 40 bzw. 150 lbs ,300 lbs, 600 lbsFlansch

l 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen½ NPT, Stecker M12 x 1 für die externeAnzeige- und Bedieneinheit (optional)oder:l 1 x Stecker (je nach Au

100075050025012 181614 20 22 24 26 28 30 32 34 36WV312Abb. 12: Spannungsdiagramm1 Spannungsgrenze EEx-ia-Gerät2 Spannungsgrenze Nicht-Ex-/Exd-Gerät3 B

10.2 MaßeGehäuseM20x1,5M20x1,5/½ NPT234M20x1,5/½ NPT~ 69 mm(2 23/32")ø 77 mm(3 1/32")112 mm (4 13/32")M20x1,5/½ NPT1~ 69 mm(2 23/32&quo

IPT-11, frontbündiger Anschluss50mm(1 31/32")51mm(2 1/64")ø 64mm (2 33/64")51mm(2 1/64")ø 51mm(2 1/64")ø 84mm (3 5/16")R

Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - keramischer Sensor • 4 … 20 mA 4910 Anhang37301-DE-100118

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes PersonalMontieren u nd nehmen Sie das Druckmessgerät nur in Betrieb, wennSie mit den zutreffenden landesspezifisc

50 Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - keramischer Sensor • 4 … 20 mA10 Anhang37301-DE-100118

Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - keramischer Sensor • 4 … 20 mA 5110 Anhang37301-DE-100118

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KGAlexander-Wiegand-Straße 3063911 Klingenberg/GermanyTelefon +49 9372 132295Fax +49 9372 132706E-mail: support-tr

Der Betreiber ist ferner verpflichtet, während der ges amten Einsatz-dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits-maßnahmen mit dem

3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDer Lieferumfang besteht aus:l Druckmessumformer IPT-11l Dokumentation- Dieser Betriebsanleitung- Prüfzertifikat für Dru

l Technische Daten: Messbereich, Prozessdruck, Prozesstempe-ratur, Signalausgang, Spannungsversorgung, Schutzart, Schutz-klassel Auftragsnummerl Artik

3.4 Verpackung, Transport und LagerungIhr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackunggeschützt. Dabei sind die üblichen Transportbean